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    吉林11选5开奖结果铝加工
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    铝加工中张力线产生原因 和预防措施

    2019-12-10

    中张力线产生原因 和预防措施 ,下面就跟随小编一起去了解下吧。

    用塑性加工方法将铝坯锭加工成材 ,主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产 ,30年代以前 ,基本上  沿用铜加工的生产设备 ,产品主要用于飞机制造。60年代后 ,铝材生产发展很快 ,每年大约增长4~8% ,产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁 ,居金属材 料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂 ,形成了生产体系 ,产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。

      铝和铝合金的塑性加工 ,应保证产品达到稳定、一致的所需尺寸精度、力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀 ,控制晶粒度和组织结构。这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具有较好的塑性 ,易于塑性加工。硬铝的相组分较复杂 ,存在低熔相和金属间化合物等脆性组织 ,它的塑性加工具有一些特点:如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析;坯锭表面要进行铣削加工 ,去掉低熔相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。铝合金有过热敏感性 ,必须严格控制加热温度。

      熔炼和铸造 是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉 ,一般容量为20~40吨或更大;也采用电阻加热反射炉 ,容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间 ,提高熔化效率 ,减少吸收气体和卷入氧化膜 ,工业上  已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时应用快速分析仪器分析合金成分 ,并及时调整。为保证熔体纯洁 ,防止有害气体的污染和控制化学成分 ,除了尽可能缩短熔炼时间外 ,宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖 ,一般用量为炉料重量的0.4~2%。熔炼温度通常控制在700~750℃。

      熔化后的金属还需进行精炼和过滤 ,以除掉金属中的有害气体氢和非金属夹杂物 ,以提高金属纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主 ,也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂。早期使用活性强的氯气作气体精炼剂 ,净化效果虽好 ,但对环境污染严重,因 此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体(N2、Cl2、CO)精炼剂,效果较好。为保证精炼效果 ,精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03%(体积)和 0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果。

      过滤是让熔体金属通过中性或活性材 料制成的过滤器 ,除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤 ,也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。

      铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量 ,还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法(见金属的凝固)。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体金属导入用水冷却的结晶器内 ,使液体金属冷却形成凝固的外壳 ,由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器 ,形成坯锭。工艺参数因 合金成分和坯锭尺寸的不同 ,差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度 ,降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50~110℃。此外,还发展出铝板带连续铸轧工艺。

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